Tout ça pour dire que pour une première expérience d’impression 3D c’était pas mal du tout!!

Mais l’impression de matériel sous copyright demeure une question épineuse. À chaque semaine, on nous demande comment nous envisageons la question. Notre objectif étant de démocratiser l’impression 3D, nous considérons que l’expérience compte généralement plus que le résultat. Un légo imprimé n’a certainement pas la qualité et l’esthétisme d’un Légo acheté en magasin. Par contre l’éveil à la technologie est inestimable. D’autre part, nous ne savons pas nécessairement si un fichier imprimé est la propriété de notre usagé, est sous license ouverte ou s’il contrevient à la règlementation sur la propriété intellectuelle. Dans le cas de Légo, un récent article sur 3dprintingindustry.com révélait que la compagnie surveille l’utilisation commerciale de l’impression 3d  qui enfreint sa propriété intellectuelle : “This means that we monitor how 3D printing is used commercially, and we will take any actions necessary to safeguard these rights –”. On peut donc croire que l’impression à des fins personnelles et non-lucratives ne posent aucun problème pour l’instant. Nous veillons donc à discuter avec nos usagers de cette question, sans tomber dans l’interdiction d’imprimer un fichier. Après tout, l’usager d’un Fab Lab est responsable de ses actes lorsqu’il utilise les laboratoire et ses outils. Cette responsabilisation de l’utilisateur ne vise pas à dégager les Fab Labs de leurs responsabilités mais bien à ouvrir la discussion et à favoriser l’appropriation même du Fab Lab par la population.

http://www.thingiverse.com/search/page:10?q=Lego&sa=

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Last Thursday, with our rebuilt Ultimaker and several boxes full of tools, glue guns, and soldering tools, Raphael and I were ready to be handy people for the evening. We were heading to Coop Le Milieu by their invitation to co-host their March repair café. Repair Cafés and Fab Labs have a long history together and very naturally too! The first Repair Café was started in the Netherlands as a free gathering where people can come together and share tools and help each other fix their broken household appliances and clothing and furniture. Now several Fab Labs around the world hold regular Repair Café nights for the community and we were about to do our first.

By six o’ clock, the café was full of people! A group with several adults and children were gathered around the 3D printer, fascinated as Raphael demonstrates how it works by printing the bottom piece of a GPS holder for an attendee to use with his GPS system. On the other table, we were tackling a set of speakers that a cat had chewed the wires of, and giving a second life to an electric vaporizer that had stopped working mysteriously. Later in the evening, a puppeteer came in to see if we can print joints for an old puppet and we found many possibilities online!

And it wasn’t just us being mechanics for the night. An amazing volunteer, Jason, came to help with the repairs and he had a backpack full of tools and supplies! It was lucky that he brought his full set of Windows and Linux install CDS because soon, a girl came with 3 broken laptops, and he was able to help her reinstall her systems.

All in all, over ten different things brought in that day went from broken to usable again:   Speakers, headphones, electric vaporizer, a broach, several bracelets and necklaces, a laptop, camera lens cap, GPS holder, and slippers.

It was such a productive and creative night. Raphael and I miss working and helping people with their projects since our lab is temporarily closed and this was a really fun substitute!

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Faute de temps nous n’avons pu vous tenir au courant des derniers jours passés au Collège Bois de Boulogne alors voici un petit compte rendu.

Ce mardi, nous étions au Bistro Saint-Paul du collège afin de montrer l’échoRap assemblée et fonctionnelle. L’intention était donc de parler et de faire parler de Fab Lab. Car bien sûr, assembler cette imprimante est avant tout un exercice qui sert à initier une communauté de bidouilleurs qui aimeraient prendre en main le projet de Fab Lab Bois de Boulogne et favoriser son développement. L’intérêt, autant des professeurs que des étudiants pour ces technologies est indéniables. Et puis, nous pouvons imaginer mille-et-une façons d’utiliser le Fab Lab à des fins pédagogiques. Le concept même n’est il pas né dans un laboratoire universitaire?

Mais que s’est-il donc passé jeudi et vendredi dernier? Et bien jeudi, grâce à une nouvelle pièce imprimée par Stéphane, nous avons pu installer correctement les senseurs servant à initialiser la hauteur du plateau d’impression. Nous avons donc terminé la phase mécanique en nous creusant le cerveau pour régler quelques autres problèmes. Évidemment, lorsque l’on assemble une machine aussi complexe dans sa première itération, c’est inévitable. Raphaël à passé un bon moment à modifier le firmware de la machine pour compenser pour quelques unes de nos modifications. C’était une journée de travail bien chargée Vendredi nous avons pu extraire un peu de filaments pour la première fois et après une dizaine de tentatives d’impression, nous avons atteint un résultat satisfaisant. Il ne restait donc plus qu’a finaliser le calibrage, tâche qui nous est plus que familière.

L’équipe d’échoFab est très satisfaite de sa collaboration avec la Vitrine technologique en éducation et le Collège Bois-de-Boulogne. L’accueil de tous et l’intérêt de certains nous a convaincus du potentiel d’une telle activité et du développement de projet de Fab Lab au collège.

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Lundi matin, bravant la tempête, je marchais vers le pavillon Saint-Paul du Collège de Bois-de-Boulogne. À la main, la boite qui contenait la dernière version de l’échoRap en pièces détachées.

C’est à l’invitation de la Vitrine technologie-éducation et du Collège Bois-de-Boulogne, que l’équipe d’échoFab a concoté une activité d’animation qui se tiendra sur cinq jours pendant laquelle nous assemblerons cette toute nouvelle échoRap tout en discutant Fab Labs et prototypage rapide avec les étudiants, les membres du personnel et les curieux qui s’arrêtent. Cet exercice, c’est plus qu’une imprimante 3D mise à la disposition de la communauté du collège. C’est une surtout une occasion de discuter Fab Lab en faisant découvrir le concept et en rêvant un instant ce que pourrait être un Fab Lab au Cégep.

Il y a fort à parier que dans les prochaines années nous verrons de nombreux labos naitre dans nos Cégep. Leur position unique dans le monde de l’enseignement et de la formation continue ainsi que la réputation dont ils jouissent dan la communauté sont d’incroyables atouts.
Cinq jours donc pour assembler, calibrer et imprimer. Un défi? Peut-être pas… Nous nous sommes attaqués à la structure. Mis à part quelques rondelles manquantes et quatre vis trop longues, l’assemblage s’est fait sans problème. En fait, la structure en extrusion d’aluminium rend le tout aussi face qu’un jeu MÉCANO. Évidemment c’est par après que ça se corse. Mais pour l’instant, assembler une structure à niveau et parfaitement alignée n’est pas un problème. Il faut dire que nous n’en sommes pas à notre première et que cette version semble véritablement revue et améliorée!

Suivez-nous sur le blogue ou passez nous voir dans les prochains jours!

Notre horaire, du 27 au 31 janvier

Nous serons sur place de 11h à 14h le lundi, mardi, jeudi et vendredi. Le mercredi, nous serons au pavillon  Ignace-Bourget de 16h à 20h30.

Jour 1: Ouverture de la boite, recensement des pièces, planification de l’assemblage,
début de l’assemblage.
Jour 2: Suite de l’assemblage : Structure et parties motrices
Jour 3: Suite de l’assemblage : Parties motrices et électroniques
Jour 4: Fin de l’assemblage: Tests électroniques, vérifications finales
Jour 5: Calibrage et impression

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Après quelques heures de bidouillage et de démonstration, nous avons réaménagé la salle et lancé la conférence

participative. Hélène, notre maitresse de cérémonie et notre hôte Anthony lancèrent la discussion avec des explications sur l’univers des Fab Labs. Il fut question de propriété intellectuelle et de la culture du libre, prônée au DèmosLab. Nous avons aussi discuté avec les citoyens des possibilités d’innovation citoyenne ainsi que des conditions pour l’expansion du DèmoLab, second Fab lab au Québec (et peut-être même au Canada?) qui a ouvert ses portes pour la première fois il y a quelques semaines. Nous avons aussi considéré les opportunités pour la région de prendre une place prépondérante dans l’univers numérique québécois grâce, entre autres, à cette initiative et de développer sa capacité à participer à des projets de développement ouvert. De nombreuses municipalités autour de la planète bénéficiant, tant au niveau économique que social, de la présence d’un Fab lab sur leur territoire et il est permis de croire que le Dèmoslab pourrait jouer un rôle important dans la rétention du savoir et des jeunes et dans la facilitation de l’entrepreneuriat technologique.

En fin de journée, notre petite délégation a enfin pu visiter les locaux du lab situés à l’Espace Virtuel, adjacent au CÉGEP de Chicoutimi. Une imprimante 3D, de l’équipement d’électronique, des modules Arduino, bref ce qu’il faut pour commencer à fabriquer ensemble. Nous souhaitons donc au Dèmoslab un succès fulgurant auprès des citoyens de la région du Saguenay et comptons bien suivre son évolution de très près. Évidemment, échoFab compte entretenir une relation privilégiée avec le Dèmoslab et si les horaires le permettent seront en téléprésence lors des périodes d’ouverture.

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Pour un projet scolaire, les deux jeunes hommes de 10 ans devaient créer un produit qui réglerait un problème de la vie quotidienne. Nicolas, ayant remarqué que de la nourriture s’échappe régulièrement de la gamelle de son chat, décide de remédier à la situation en créant un bol aux rebords courbés vers l’intérieur.

Rapidement, ils font face à un défi de taille : créer un prototype fait d’un matériel solide. Dans la même période, Christine Verhas-Breyne, la maman de Nicolas, fait la connaissance d’échoFab lors d’une démonstration publique.       « Lorsque j’ai vu les imprimantes 3D, j’ai tout de suite su que c’était la solution pour les garçons », mentionne-t-elle.

Elle prend donc rendez-vous au Lab et quelques jours plus tard, les deux garçons sont accueillis par l’équipe d’animateurs. En quatre rencontres, ils modélisent leur bol sur Sketchup avec l’aide de Christian, font quelques essais d’impression avec Raphaël et clôturent leur visite avec un prototype de bol fraîchement imprimé et prêt à être testé par nul autre que le félin tigré de Nicolas.

Au début du mois de décembre, les équipes du Lab et de Communautique ont eu droit à une présentation en primeur de leur projet. Stéphanie Lessard-Bérubé de l’équipe vidéo de Communautique a réalisé la vidéo ici-bas qui résume bien cette présentation et la petite histoire derrière le bol à chat.

Et pour les curieux, récemment, Nicolas nous a écrit un petit mot pour nous tenir au courant de l’évolution de leur projet. Vous devinerez qu’on était pas mal fiers d’eux!

« Nous avons présenté notre super bol à chat devant notre professeur et la stagiaire. Nous avons été sélectionnés parmi les trois meilleurs projets de la classe. Puis, M. Lambert (François Lambert, un dragon de l’émission) est venu dans notre classe. Nous avions tous le trac. Puis, nous avons présenté. Et alors, il nous a choisis comme le meilleur projet. Il a dit que le bol était très près d’être commercialisé et qu’il faudrait juste engager quelqu’un pour le commercialiser et que tout irait bien. Bref, nous étions heureux et soulagés d’avoir passé un grand trac. Mais ça valait la peine. Beaucoup de personnes de ma classe ont été impressionnés par l’imprimante 3D! C’était un projet dont je me souviendrai toute ma vie! » 

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Le sol est humide, les plantes poussent, mais elle prend beaucoup de place et elle est assez disgracieuse avec tous ses fils. Afin de donner un peu de classe à notre projet et d’ordonner les choses un peu, pourquoi ne pas fabriquer un circuit imprimé?

Nous avions déjà plusieurs plaques de cuivre caché sur une de nos tablettes, une imprimante laser fonctionnelle qui était destinée à la poubelle, de l’alcool, du papier verré, un fer à repasser et du papier ciré, la seule chose que nous avions à acheter était du chlorure de fer et quelques contenants pour faire baigner notre plaque de cuivre orné de « toner » dans le chlorure de fer.

Une journée de magasinage et tous les éléments nécessaires à la fabrication de circuits imprimés étaient entre nos mains.

Le procédé étant assez simple, on a fait quelques tests.

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Nous avons donc diagnostiqué le problème sous plusieurs angles. Dans un premier temps, des tests nous ont permis de déterminer que le bloc d’alimentation était instable et ne pouvait plus être utilisé sécuritairement. Puis nous avons recherché la cause de ce problème à travers les forums.

Le coupable? Un transistor Darlington BD679 qui a sauté. Peut-être à cause d’un court circuit dans le fil qui relie la tête à la carte mère. Suite à un problème technique, il aurait sauté.

Nous avons donc remplacé le ventilateur, le Darlington, le filage, réassemblé le tout pour constater qu’après une quinzaine de minutes d’utilisation, notre BD679 avait encore fait des siennes.

Nous avons donc publié une question sur le forum Ultimaker (http://forum.ultimaker.com/viewtopic.php?f=7&t=216) en espérant trouver la cause de ce bris majeur. Car en attendant, notre imprimante ne peut imprimer quoi que ce soit, faute d’un refroidissement efficace des couches de plastique.

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La première étape consistait à rassembler tous les items nécessaires pour le projet. Nous avons trouvé une lampe à tige flexible qui fonctionnait aléatoirement, un ventilateur extrait d’un serveur, une grille de protection qui était fixée sur un boitier de PC, un interrupteur dc et un adaptateur DC 12V 3.5A.

Nous avons retiré l’électronique de la lampe en préservant le câblage. Puis  nous avons perforé le ventilateur en fonction des trous déjà présent au bout de la tige flexible de la lampe. Nous avons fixé le ventilateur à la tige en utilisant deux vis métriques M6X20 et des boulons. Le filtre est quant à lui fixé entre la coupole et le ventilateur à l’aide d’un grillage de protection.

Une fois l’assemblage terminé, Emmanuelle à modifié la base pour accueillir le nouvel interrupteur et y a soudé l’entrée de courant DC.

Et voilà! Un aspirateur de fumées toxiques (un modèle semblable se vend environ 70$),  pour quelques dollars. Son avantage principal repose dans la flexibilité de sa tête qui peut être placée dans l’angle adéquat pour la soudure.

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Liens:

Filtre au carbone: http://www.digikey.com/scripts/DkSearch/dksus.dll?lang=en&keywords=WSA350F-ND&cur=USD

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Le lendemain notre commande était disponible au point de chute. Un plastique qui semble de très bonne qualité, d’un diametre un peu plus gros que la moyenne (2.93mm). La couleur noir a une temperature d’impression de 230 celcius sur notre Ultimaker MK6

lien: www.voxelfactory.com

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